A rozsdamentes acél anya működési elve a rozsdamentes acél anya és a csavar közötti súrlódás kihasználása az önzáráshoz. Azonban ennek az önzárásnak a stabilitása dinamikus terhelések alatt csökken. Bizonyos kulcsfontosságú esetekben meghúzási intézkedéseket teszünk a rozsdamentes acél anya befogásának stabilitásának biztosítása érdekében. Ezek közül a rozsdamentes acél anya befogása az egyik meghúzási intézkedés.
Valójában az emberek, akik értenek a kémiához, elsajátították: minden fém oxidfilmet képez a légkörben lévő O2 felületén. Sajnos a sima szénacélon képződő vegyületek tovább oxidálódnak, lehetővé téve a korrózió kiterjedését és végül lyukak kialakulását. Festék vagy oxidációnak ellenálló fémek, mint például a cink, a nikkel és a króm, használhatók galvanizáláshoz a szénacél felületének biztosítására. Azonban, mint tudjuk, ez a karbantartás csak egy vékony filmréteg. Ha a védőréteg megsérül, az alatta lévő acél rozsdásodni kezd. A rozsdamentes acél korrózióállósága a krómtól függ, de mivel a króm az acél egyik alkotóeleme, a karbantartási módszerek eltérőek.
Mivel a rozsdamentes acél és a szénacél nagyon különböznek egymástól, a rozsdamentes acélnak jó a képlékenysége. A nem megfelelő használat könnyen ahhoz vezethet, hogy a rozsdamentes acélcsavarokat az illesztés után nem lehet kicsavarni. Ezt általában „beragadásnak” vagy „harapásnak” nevezik. Ezért a következő pontokra kell figyelni használat közben:
(1) Az anyát a csavar tengelyére merőlegesen kell forgatni, hogy elkerülje a dőlést;
(2) A meghúzási folyamat során az erőnek szimmetrikusnak kell lennie, és az erő nem haladhatja meg a biztonságos nyomatékot (biztonságos nyomatéktáblázattal).
(3) Próbáljon meg dagasztóerő-kulcsot vagy dugókulcsot használni, és kerülje az állítható villáskulcs vagy az elektromos villáskulcs használatát;
(4) Magas hőmérsékleten történő használat esetén hűtőszekrényben kell tárolni, és használat közben nem szabad gyorsan forgatni, hogy elkerülje a hirtelen hőmérséklet-emelkedés miatti reteszelődést.
Közzététel ideje: 2022. dec. 9.